Грузоподъёмные механизмы являются критически важными для безопасного и эффективного функционирования строительных и промышленных объектов. Назначение ответственного за оборудование гарантирует соблюдение всех норм безопасности, обеспечивает системный контроль эксплуатации техники и регулярную проверку оборудования.
Эффективная организация контроля включает:
- разработку и внедрение стандартов эксплуатации техники;
- обучение и инструктаж персонала;
- систематическую проверку состояния всех механизмов;
- документирование всех операций и контроль исполнения регламентов.
В Нижнем Новгороде предприятия активно внедряют программы обучения и проверки, что позволяет повысить безопасность работы с грузоподъёмными механизмами и снизить риски аварий на объектах.
- 1.1. Федеральные законы и приказы
- Федеральный закон № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» — регулирует общие принципы безопасной эксплуатации оборудования;
- Приказы Ростехнадзора — определяют порядок проведения плановой и внеплановой проверки оборудования;
- Правила эксплуатации грузоподъёмных механизмов — устанавливают требования к обслуживанию, проверкам и безопасной работе;
- Локальные инструкции Нижегородских предприятий — отражают специфику объектов и тип техники, учитывая реальное использование грузоподъёмных механизмов.
Назначение ответственного специалиста обеспечивает системный контроль всех процессов, связанных с эксплуатацией оборудования.
- 2.1. Основные функции контроль соблюдения правил эксплуатации техники;
- организация и проведение плановой и внеплановой проверки оборудования;
- ведение журналов эксплуатации и протоколов проверок;
- разработка планов технического обслуживания;
- обучение и инструктаж персонала по безопасной работе;
- анализ аварийных случаев и разработка мероприятий по предотвращению рисков;
- контроль исправности всех узлов и систем грузоподъёмной техники.
- 2.2. Дополнительные обязанности регулярная оценка состояния техники;
- координация с руководством по вопросам безопасности;
- обеспечение соблюдения нормативов и стандартов.
Для безопасной и эффективной эксплуатации техники необходимо:
- использовать грузоподъёмные механизмы строго по назначению;
- контролировать предельную грузоподъёмность и распределение нагрузки;
- проверять техническое состояние перед началом работы;
- обеспечивать безопасное пространство вокруг механизма;
- проводить регулярный инструктаж и обучение персонала;
- вести постоянный мониторинг состояния оборудования.
Регулярное техническое обслуживание включает:
- смазку подвижных узлов и элементов конструкции;
- проверку тросов, цепей, канатов и крепежных элементов;
- контроль работы гидравлических и электрических систем;
- замену изношенных деталей согласно регламенту;
- документирование всех действий в журнале технического обслуживания;
- анализ данных предыдущих проверок для предотвращения неисправностей.
4.1. Виды проверок
Проверка оборудования включает несколько этапов:
- Визуальный осмотр — выявление дефектов, трещин, деформаций и повреждений;
- Функциональная проверка — тестирование работы узлов, электро- и гидросистем;
- Инструментальная проверка — измерение износа деталей, контроль натяжения тросов и цепей;
- Внеплановая проверка — после аварий, ремонтов или изменения условий эксплуатации;
- Контроль документации — проверка журналов, протоколов и отчетов по предыдущим проверкам.
Документ | Назначение |
Журнал эксплуатации | Отслеживает ежедневное использование техники |
Протоколы проверок | Подтверждают выполнение плановой и внеплановой проверки оборудования |
План технического обслуживания | Определяет график проверки и обслуживания механизмов |
Отчеты о неисправностях | Документируют выявленные дефекты и меры по их устранению |
Удостоверения персонала | Подтверждают обучение и право работы с грузоподъёмными механизмами |
- соблюдение правил эксплуатации техники;
- плановую и внеплановую проверку оборудования;
- обучение персонала и контроль компетенций;
- ведение отчетности и журналов;
- предотвращение аварий и несчастных случаев;
- выполнение требований контролирующих органов.
6. Статистика по Нижнему Новгороду (2024–2025)
Показатель | 2024 | 2025 |
Количество объектов с грузоподъёмными механизмами | 250 | 270 |
Проведенные проверки оборудования | 950 | 1020 |
Процент техники, соответствующей нормам | 85% | 91% |
Основные нарушения | Изношенные тросы, несвоевременное обслуживание | Снижение до 6% благодаря системной проверке и обучению персонала |
- 7. Практические рекомендации заранее планировать график эксплуатации техники и проверок;
- регулярно проводить обучение и инструктаж персонала;
- обновлять инструкции и методические материалы;
- вести электронный учет журналов и протоколов проверок;
- контролировать соблюдение норм безопасности на всех этапах работы с грузоподъёмными механизмами;
- анализировать результаты проверок для профилактики аварий.
- снизить риск аварий и травм;
- повысить квалификацию сотрудников;
- обеспечить соответствие требованиям контролирующих органов;
- создать безопасные условия работы на всех объектах Нижнего Новгорода;
- оптимизировать плановое обслуживание и контроль техники.